Завершаем разработку базового проекта для агрегата аммиака

Центр промышленного инжиниринга Красцветмета вышел на финальную стадию создания технологической схемы производства аммиака мощностью 2500 тонн в сутки. Технология является патентно-чистой, на новые решения, примененные в базовом проекте, поданы заявки на патенты. В основе – классическая схема получения синтез-газа методом парового риформинга и паровоздушной конверсии.
Над базовым проектом работают специалисты, которые участвовали в проектировании, пусконаладке и эксплуатации производств аммиака, построенных в России. На основании этого опыта компания разработала собственные решения, которые легли в концепцию технологической схемы нового производства.
Новая технология отличается высоким уровнем энергоэффективности – удельное потребление природного газа на тонну продукционного аммиака составляет около 900 нм3. Этот показатель находится на уровне современных технологий мировых лицензиаров.
Все технические решения, заложенные в проект, спроектированы с учетом максимальной локализации производства оборудования в РФ – выше 90%. Это позволяет нам участвовать в программе импортозамещения и обеспечивать технологический суверенитет страны. Также в базовом проекте используется лицензионное оборудование собственной разработки, которое полностью изготавливается в России. Уже сейчас внутренние устройства реактора синтеза аммиака поставляются заказчикам.
Разработанная схема учитывает запросы заказчиков на снижение нагрузки на окружающую среду. Дымовой газ, выходящий из печи риформинга, проходит селективную очистку от окислов азота, после которой их концентрация не превышает 0,12 кг/т. Этот уровень меньше значений, зафиксированных в информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям (ИТС 2-2022. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот).
Базовый проект можно использовать в качестве исходных данных при разработке проектной и рабочей документации для строительства новых производств аммиака. При необходимости он может быть дополнительно адаптирован или доработан под условия конкретной производственной площадки.
Над базовым проектом работают специалисты, которые участвовали в проектировании, пусконаладке и эксплуатации производств аммиака, построенных в России. На основании этого опыта компания разработала собственные решения, которые легли в концепцию технологической схемы нового производства.
Новая технология отличается высоким уровнем энергоэффективности – удельное потребление природного газа на тонну продукционного аммиака составляет около 900 нм3. Этот показатель находится на уровне современных технологий мировых лицензиаров.
Все технические решения, заложенные в проект, спроектированы с учетом максимальной локализации производства оборудования в РФ – выше 90%. Это позволяет нам участвовать в программе импортозамещения и обеспечивать технологический суверенитет страны. Также в базовом проекте используется лицензионное оборудование собственной разработки, которое полностью изготавливается в России. Уже сейчас внутренние устройства реактора синтеза аммиака поставляются заказчикам.
Разработанная схема учитывает запросы заказчиков на снижение нагрузки на окружающую среду. Дымовой газ, выходящий из печи риформинга, проходит селективную очистку от окислов азота, после которой их концентрация не превышает 0,12 кг/т. Этот уровень меньше значений, зафиксированных в информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям (ИТС 2-2022. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот).
Базовый проект можно использовать в качестве исходных данных при разработке проектной и рабочей документации для строительства новых производств аммиака. При необходимости он может быть дополнительно адаптирован или доработан под условия конкретной производственной площадки.
Представили решения для развития горнодобывающей промышленности Монголии
21 декабря в Улан-Баторе представители ведущих предприятий горнорудной отрасли и тяжелой промышленности Монгол...
21.12.2023